Le bardage en résine est arrivé dans les années 1960. Il est ultrarésistant et se décline en une quantité incalculable de coloris et de textures. Comme les couleurs sont pigmentées dans la masse, celles-ci ne ternissent ni ne s’altèrent que peu dans le temps par exposition aux UV, les éventuels rayures et coups restent invisibles. Les procédés de fabrication très sophistiqués d’aujourd’hui créent des produits qui imitent parfaitement le bois, crépis ou tout autre texture lisse ou veinée. Les produits en résine sont légers, ce qui les rend facile et rapides à poser, permettant une réduction des coûts de main d’œuvre. Cette finesse leur confèrent une légère flexibilité et par conséquent une trés bonne résistance aux chocs. Le système de pose les rend résistants aux tempêtes et aux vents jusqu’à 260 km/h tout en permettant la ventilation de la structure, donc l’élimination des problèmes d’humidité. Les marques leaders sur cet énorme marché mondial proposent aujourd’hui des garanties à vie transférables d’un propriétaire à l’autre dans les pays où la législation le permet. Ce n’est pas le cas de la France, où la garantie est encore plafonnée à 50 ans. Ces produits en résine vinylique ou acrylique haut de gamme sont aujourd’hui les plus polyvalents et les plus durables du marché. La résine acrylique est composée d'une masse acrylique, de minéraux naturels et fibres de bois (environ 70%) et de pigments de couleurs. Écologiquement c'est l'avenir dans ce domaine. Ils ne craignent ni l’humidité, ni les UV, ni la chaleur, ni les moisissures et insectes. Ils ne nécessitent aucun entretien.
Impact écologique intéressant : La résine peut durer des décennies, voire des siècles, ce qui allège considérablement son bilan carbone. De plus, la résine est recyclable à 100% et permet de broyer et refondre les chutes pour fabriquer de nouveaux panneaux.